Stroj za slaganje katoda

Specifikacija

Kao visoko{0}}proizvodno rješenje, ovaj potpuno automatski stroj za slaganje anode i katode dizajniran je za maksimiziranje izlaza i smanjenje operativnih troškova. To postiže putem paralelnih stanica za obradu, gdje više glava za slaganje radi istovremeno, i optimiziranih vremena ciklusa koja znatno nadmašuju ručne ili polu-automatske metode.

Njegova učinkovitost dodatno je poboljšana značajkama kao što su međuspremnici materijala velikog-kapaciteta koji omogućuju neprekidan rad satima, sustavi brze promjene za različite formate ćelija i prediktivna upozorenja za održavanje kako bi se spriječili neplanirani zastoji. Dramatičnim smanjenjem ovisnosti o radnoj snazi, materijalnog otpada od neusklađenosti i potrebnog prostora po jedinici učinka, stroj donosi uvjerljiv povrat ulaganja. To je konačan izbor za gigatvornice i velike{3}}proizvođače koji traže skalabilnu, pouzdanu i-isplativu prizmatičnu proizvodnju baterija.

Princip rada opreme

Ovaj stroj koristi robotsku ruku koja se pomiče naprijed-natrag kako bi pokupila listove elektroda iz spremnika negativne i pozitivne elektrode. Kroz sekundarno pozicioniranje, listovi se naizmjenično postavljaju na platformu za slaganje. Platforma za slaganje pomiče se lijevo-desno kako bi primila ploče negativne i pozitivne elektrode, dok istovremeno oblikuje namot filma za odvajanje u obliku slova Z. Ovaj se postupak ponavlja kako bi se dovršilo slaganje i sastavljanje cijele baterije.

Tijek rada:

Robotske ruke s pozitivnom i negativnom elektrodom koriste usisne čašice za podizanje listova elektroda s ladica za materijal. Nakon preciznog pozicioniranja sekundarnim mehanizmom za pozicioniranje, listovi se slažu na platformu za slaganje; separatorski film se aktivno odmotava, prolazi kroz mehanizam za kontrolu napetosti i uvodi se na platformu za slaganje; platforma za slaganje pomiče se naprijed-natrag kako bi postavila separatorski film za postavljanje elektrode; nakon dovršetka slaganja, robotska ruka prenosi sklop, film za odvajanje se topli-rezuje, a ljepilo se automatski nanosi; završena ćelija se automatski prenosi u stanicu za istovar i automatski se istovaruje na pladanj.

Značajke opreme

1) Vanjski dio opreme sastoji se od gornjeg okvira od aluminijskog profila i donjeg potpornog okvira od obojene kvadratne cijevi, koji ima tro{1}}dimenzionalni linearni dizajn koji je estetski ugodan i jednostavan za održavanje;
2) I pozitivne i negativne elektrode su konfigurirane s utorima od jednog materijala;
3) Listovi elektroda opremljeni su sekundarnim mehanizmom za pozicioniranje, koristeći metodu pozicioniranja s pomičnim bočnim graničnicima koji se temelje na središtu ploče elektroda, čime se uvelike smanjuje oštećenje ploča elektroda uslijed trenja i izbjegava kontakt s bočnim graničnicima tijekom postupka uklanjanja ploča nakon -oblikovanja;
4) Robotsku ruku za slaganje pokreće linearni servo modul velike-brzine, čime se postiže velika-brzina, stabilno i precizno pozicioniranje;
5) Sustav vakuumskog odabira-i-postavljanja robotske ruke je stabilan i pouzdan, s automatskom potvrdom i funkcijama memorije za uspješno ili neuspješno rukovanje materijalom;
6) Promjena položaja stola za slaganje je servo-kontrolirana, što rezultira velikom brzinom i točnim slaganjem.
7) Napetost odmotavanja dijafragme je stalna, a kontinuirano vođenje mreže osigurava uredno i dosljedno namatanje;
8)Programabilni logički kontroler (PLC) koristi se za automatsku kontrolu, a zaslon osjetljiv na dodir pruža-prijateljsko sučelje;
9) Broj naslaganih slojeva može se unaprijed postaviti;
10) Ima funkciju memorije količine slaganja i funkciju statistike proizvodnje, koja se može postaviti putem zaslona osjetljivog na dodir;
11) Ima potpuno ručno otklanjanje pogrešaka i funkcije automatskog rada;
12) Svi radni dijelovi zaštićeni su okvirom stroja i sigurnosnim vratima, čime se osigurava sigurnost i stroja i osoblja.
13) Ukupna struktura stroja je jednostavna, rad je siguran i stabilan, kontrola je pouzdana, a rad je praktičan.

Glavne komponente i funkcije

1) Mehanizam za hranjenje materijala: konfiguracija žlijeba za jedan materijal;
2) Mehanizam za hranjenje i korekciju filma separatora: Zatezna osovina za utovar materijala i zatezni valjak za odmotavanje materijala, s automatskom preciznom korekcijom putanje materijala;
3)Mehanizam za-i-pokretanje: naizmjenično lijevo i desno branje i postavljanje materijala, pokretan servo motorom-kontroliranim-modulom linearnog gibanja velike{4}}brzine, prebacivanje između lijevka za materijal, sekundarnog stola za pozicioniranje i stola za slaganje;
4) Mehanizam stola za slaganje: stol za slaganje-kontroliranim servo motorom za podizanje i spuštanje, s kontrolom servo motora za recipročno kretanje između pozitivnih i negativnih elektroda, skupljanje elektroda i savijanje separatorskog filma u Z-oblik;
5) Mehanizam za stezanje: Mehanizam za stezanje pokretan servo motorom- za X-Y dvosmjerno kretanje spoja, stezanje i pozicioniranje elektroda i separatorskog filma;
6) Mehanizam za odabir{1}}i-postavljanja elektroda: cilindar kontrolira vakuumsku vakuumsku čašicu kako bi se postiglo stepenasto vađenje i postavljanje pozitivnih i negativnih elektroda;
7) Mehanizam za nanošenje trake: Uređaj za pripremu materijala reže ljepljivu traku na fiksnu duljinu i nanosi je na kraj filma za odvajanje kako bi se spriječilo labavljenje baterije;
8) Mehanizam pražnjenja: vruće-prešane baterije šalju se u položaj za istovar, a proces slaganja i skupljanja automatski se otkriva.
9) Električna kontrola:
Koristi programabilni logički kontroler (PLC) za automatsku kontrolu i dodirni zaslon za sučelje čovjek-stroj. Sadrži kontrolu napetosti, automatsku korekciju odstupanja i-modul za kontrolu servo kretanja velike brzine.
 

Specifikacije opreme i tehnički parametri

1. Zahtjevi za konfiguraciju
• Ulazna snaga: 380V±10%-50Hz; Snaga: 10 KW
• Temperatura okoline: 5 stupnjeva -45 stupnjeva
• Izvor komprimiranog zraka: 0,5-0,7Mpa 0,5m³/min
2. Dimenzije opreme: Dužina x Širina x Visina ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Težina opreme: Približno 3,5 T
4. Primjenjive specifikacije: (listovi elektroda) duljina 100-330 mm, širina 80-180 mm
5. Ulagači listova elektroda: 1 negativna elektroda, 1 pozitivna elektroda
6. Izlazna metoda: Robotska ruka postavlja listove u fiksni položaj, automatsko slaganje
7. Metoda odmotavanja: Aktivno odmotavanje napetosti s ekspanzijskom osovinom, automatska korekcija, kontrola napetosti
8. Promjer role materijala: < 200 mm
9. Debljina gotove baterije: 5-22 mm
10. Točnost poravnanja separatora: Manje od ili jednako ±0,3 mm (poravnanje čeone strane)
11. Točnost slaganja elektroda: manje od ili jednako ±0,5 mm (vrijednost središnjeg odstupanja)
12. Točnost slaganja separatora i elektroda (uzdužno): manje od ili jednako ±0,3 mm (vrijednost središnjeg odstupanja)
13. Brzina slaganja: Manje od ili jednako 2,0 sekunde/komad