Stroj za namotavanje anoda

Stroj za namatanje anode dizajniran je za kontinuirano namatanje baterijskih elektroda i materijala za odvajanje u cilindrične ćelije. Tijekom rada, anoda, katoda i separator se dovode pod kontroliranim naponom i namotavaju se oko trna kako bi se formirala kompaktna ćelijska jezgra. Stroj je prikladan za proizvodne linije baterija gdje su potrebni stabilno poravnanje namota, dosljedne dimenzije ćelija i pouzdana kontrola procesa.

Model: SZO-W2670

Tehnički podaci

1. Specifikacije materijala

2. Metoda namotavanja

Namotavanje s tri-motulja igle s tri-stanice.
Promjer igle: Ø3,5 mm (ili veličina-određena kupcem od Ø3,0 do Ø5,0 mm)
Broj ušiju: 1 pozitivna i 1 negativna
Izloženost stupu uha: 8-25 mm izvan dijela dijafragme
Ušice pozitivnog i negativnog pola nalaze se s obje strane baterije

Promjer namota: 13–32 mm

3.Kompletno otklanjanje pogrešaka na stroju i promjena modela traje otprilike 2-3 sata.

4. Točnost namotaja:
1, poravnanje pozitivne i negativne ploče: ±0,3 mm
2, poravnanje pozitivne i negativne ploče i dijafragme: ±0,3 mm
3, dva sloja poravnanja dijafragme: ±0,3 mm

5. Kapacitet namotavanja:
1. Kapacitet proizvodnje
Brzina proizvodnje opreme: 22–25 PPM (900 mm elektroda)
2, stopa rada veća ili jednaka 95%
Stopa rada ={ukupna proizvodnja/(vrijeme pokretanja - potrebno vrijeme odbitka) × teoretska brzina proizvodnje opreme}×100%,
Neophodno vrijeme odbitka: zastoji uzrokovani razlozima koji nisu -oprema, kao što je punjenje gorivom, snimanje i drugo vrijeme pripreme za proizvodnju. 3, prolaznost veća od ili jednaka 98%
Stopa dobrog proizvoda =【 Ukupan broj dobrih proizvoda/(ukupna proizvodnja - potreban iznos odbitka) 】×100% (osim loših materijalnih čimbenika)
Potrebno je oduzeti količinu, čimbenike koji nisu-oprema uzrokovani neispravnim proizvodima, kao što su loša traka, loša duljina filma, loš uho itd.
Pozitivna i negativna napetost ploče: 20N podesiva (podesiva) Napetost dijafragme: 10N podesiva (podesiva)

Tehnički parametri opreme:
1, napajanje: jedno-fazni AC220V±10% 50Hz
2, izvor dovodnog zraka: 0,5-0,7 MPa (0,5 MPa dovod plina, potreban protok od 300 NL/min)
3, korištenje okoliša (prema JISB3502) korištenje temperature okoline: soba za sušenje 0-55 stupnjeva
Ne smije postojati plin za jetkanje ili zapaljivo okruženje, niti loše okruženje prašine
4, dimenzije: duljina 2500 mm × visina 2000 mm × širina 1800 mm (stvarna veličina ovisi o konačnom dizajnu)
5, boja izgleda: računalo bijelo + narančasto (ili boja koju odredi kupac, navedite paletu boja)
6, težina: manje od 2500 kg
7, snaga: 12Kw
8, buka: manja ili jednaka 75 db (isključujući usisni ventilator)

9. Dijagram opreme:

10, Eoprema na zahtjevima materijala za stroj:

1, ploča pozitivne i negativne elektrode

Dopuštena odstupanja za široki prorez stupnih kriški

1.1 Odstupanje debljine u smjeru široke širine premaza elektrode

1.1 Valni oblik, savijanje i savijanje

Nema valnog oblika (oštećenja na površini prstiju), savijanje 0,2/500 mm (odsječeni dijelovi nakon savijanja stupa), zmijolika pogreška savijanja: zmijolika pogreška savijanja duljine jedinice polarnog nastavka manja je ili jednaka 1 mm/1 m.

2. Dijafragma

2.1 Tolerancija širine proreza: unutar ±0,05 mm

2.2 Valni oblik, savijanje i oblik ruba isključeni su iz vizualne prosudbe neispravnih proizvoda

Glavna konfiguracija opreme

Slučajni pribor

FAQ

P: Kako stroj sprječava neusklađenost tijekom namatanja?

O: Koristi tro-sustav korekcije rubova koji prilagođava putanju materijala u svakom ključnom koraku, održavajući elektrode i separatore savršeno poravnatima na osovini.

P: Provjerava li kratki spoj tijekom proizvodnje?

O: Da, integrirani sustav nadzire jezgru u stvarnom-vremenu, otkrivajući probleme rano prije završne faze snimanja.

P: Može li obraditi prethodno-urezane elektrode i-nazubljene elektrode?

O: Napravljeno je posebno za prethodno-uvezane elektrode, odmotavajući ih i neprimjetno poravnavajući sa separatorom kako bi se oblikovale čiste kolutove želea.