baterijska vakuumska miješalica kaše

1-1 Naziv stroja, specifikacije i model

Planetarna vakuumska miješalica;

Tehnički podaci:YC-10L;

1-2 Osnovna struktura

1. Tip poprečne ruke konzolne grede;

2. Način izravnog mjerenja temperature na stijenci bačve;

3. Dva tro-dimenzionalna spiralna rotora za miješanje,

4. Jedna-rasprsna osovina velike brzine i dva disperzijska diska

5. Nosač stroja izrađen je odQ235A ugljični čelik;

1-3 Donja bačva (bačva za miješanje)

1. Specifikacije bačve:F300mmX200mm; Volumen dizajna:14L ; Efektivni radni volumen:10L ;

2. Materijal unutarnje stijenke:SUS304L;

3. Unutarnja stijenka je zrcalno polirana nakon preciznog tokarenja, stupanj poliranja:80girt;

4. Ravnina prirubnice na bačvi za miješanje i gornje tijelo bačve zapečaćeni su brtvenim prstenom kako bi se osigurao stupanj vakuuma stroja;

5. Svaki je stroj opremljen bačvom za materijal, koja je dizajnirana kao dvo-slojna bačva i može se spojiti na cirkulirajuću vodu za grijanje i hlađenje; cijev može biti labava i može se zamijeniti za više operacija;

6. Bačva je opremljena s dvije ručke od nehrđajućeg čelika;

7. Dva G3/8 brzo{3}}otvorena ulazna i izlazna otvora za vodu, jedan G1/2 izlaz.

1-4 Gornja cijev

1. Bačva je napravljena odSUS304Lnehrđajući čelik;

2. Gornja bačva ima dvaΦ80 mmzrcalni otvori i10 mmdebelo kaljeno staklo; Materijal:SUS304L;

Pomoću kontrolnog stakla promatrajte uvjete miješanja;

3. JedanDN80brzo-otvoreni otvor za dovod praha, materijal:SUS304L;

4. A DN8tro-sučelje vakuumske cijevi kuglastog ventila;

5. Prednji dio gornje bačve opremljen je mjeračem vakuuma za prikaz vakuuma unutar bačve;

1-5 Sustav miješanja

1. Dvije tro{1}}dimenzionalne spiralne lopatice za miješanje se okreću i planetarna kutija se okreće, tjerajući lopatice za miješanje da se okreću u isto vrijeme, tvoreći putanju gibanja dvostrukih planeta;

2. Razmak između lopatica za miješanje je između3mm-6mm, a razmak između lopatice za miješanje i stijenke bačve je2mm-4mm. Iznimno mali razmak omogućuje da se dvije lopatice za miješanje neprestano gnječe, a uz planetarno gibanje nema mrtvog kuta u procesu miješanja, a materijali su potpuno izmiješani;

3. Brzina planetarne revolucije:0 ~ 50 okretaja u minuti, bezstupanjska promjena brzine;

4. Brzina lopatice za miješanje:0 ~ 100 o/min, bezstupanjska promjena brzine;

1-6 Motor, reduktor

1. Snaga motora:2,2 Kw/4 pola; motor promjenjive frekvencije, stupanj zaštite IP54

2. Opremljen cikloidnim reduktorom na vjetrenjaču, omjer redukcije je okoI= 24 , faktor korištenjafa= 2.1

1-7 lopatica za miješanje

1.Materijal:SUS304L;

2. Propeler je napravljen odSUS304Lnehrđajući čelik i lijevan je preciznim kalupom;

3. Površina propelera je zrcalno polirana, stupanj poliranja:80 zrnaca;

4. Ležajevi:FAG, Njemačka;

1-8 Raspršeni sustav

Jedno-rasprsno vratilo velike brzine, materijal raspršnog vratila je SUS 321

Disperzijski disk promjera 60mm Materijal SUS 304

Brzina diska za raspršivanje 0-6200 o/min regulacija brzine promjenjive frekvencije.

Distribuirana snaga motora 2.2Kw -2 motor s regulacijom brzine promjenjive frekvencije.

1-9 sustav podizanja

1. Podizanje vijaka,

2. Pužni reduktor snage: 0.37

3. Hod podizanja:380 mm;

1-10 Vakuumski sustav

1. Opremljen vakuumskim međuspremnikom tekućine i prekidačem kuglastog ventila; dno međuspremnika opremljeno je otvorom za odvod, a međuspremnik i vakuumska pumpa spojeni su metalnim crijevom;

2. Dinamička brtva: mehanička brtva (usvojen je tip GB-103; statička brtva: FPMmaterijal "O" prsten je usvojen u dijelovima s visokim temperaturama, iNBRmaterijal"O" prsten je usvojen u dijelovima niske temperature;

3. Oprema može raditi pod vakuumom tijekom procesa miješanja i miješanja, a stupanj vakuumaje manji ili jednak -0,098Mpa;

4. Gornja bačva opremljena je manometrom za prikaz vakuumskog tlaka. Sučelje vakuumske cijevi jea G3/8 kuglasti ventil, a na kolonu je ugrađen uređaj za vakuumski pufer.

1-11 Električni upravljački sustav

Rad-kontrolne tipke

Niskonaponske električne komponente: Chint;

Inverter: suvremene kontrole;

4. Indukcijski prekidač: njemački Schneider ili japanski Omron;

1-12 Metoda mjerenja temperature

1. Metalni termoelement

2. Temperaturni raspon materijalaje 0-200stupnjevi;

3. Senzor temperature nalazi se na dnu cijevi, izravno u kontaktu s materijalom, temperatura je točnija, a pogreška mjerenja temperature je± 1 stupanj;

1-13 Zahtjevi za izgled

1. Pridržavajte se standarda za miješanje plastike JBIT7669-2004.

2. Boja treba biti ravnomjerna, glatka, postojane boje i sjajna; površina boje mora biti prozirna, ne{1}}ljepljiva, jaka prianjanja i elastična, bez nabora, ljuštenja, curenja boje, tragova curenja, mjehurića itd. Također treba biti u skladu s tehničkim uvjetima HG/T3228-2001.

1-14 Sigurnosni sustav

1. Oslanjajući se na pretvarač frekvencije i granični prekidač, putem posebno dizajniranog upravljačkog puta, osigurano je da se cijev automatski zaustavi nakon što dosegne zadani položaj;

2. Tijekom procesa dizanja bačve, dio opreme za miješanje/raspršivanje ne može se pokrenuti; slično, kada stroj pokreće smjesu, bačva se ne može spustiti niti se bačva za miješanje ne može otvoriti;

1-15 Ukupna snaga domaćina: 4,75KW;

1-16 Dimenzije opreme: 1150x780x1500(mm);

1-17 Radni napon/frekvencija:380V/50Hz;

1-18 Težina opreme: oko 580KG;