Stroj za miješanje katoda

1-1 Naziv stroja, specifikacije i model

Planetarna vakuumska miješalica;

Specifikacije: YC-10L ;

1-2 Osnovna struktura

1. Tip poprečne ruke konzolne grede;

2. Način izravnog mjerenja temperature na stijenci bačve;

3. Dva tro-dimenzionalna spiralna rotora za miješanje,

4. Jedna-rasprsna osovina velike brzine i dva disperzijska diska

5. Nosač stroja izrađen je od ugljičnog čelika Q235A;

1-3 Donja bačva (bačva za miješanje)

1. Specifikacije cijevi: F300mmX200mm ; Dizajnirani volumen: 14L ; Efektivni radni volumen: 10L ;

2. Materijal unutarnje stijenke: SUS304L ;

3. Unutarnja stijenka je zrcalno polirana nakon preciznog tokarenja, stupanj poliranja: 80girt;

4. Ravnina prirubnice na bačvi za miješanje i gornje tijelo bačve zapečaćeni su brtvenim prstenom kako bi se osigurao stupanj vakuuma stroja;

5. Svaki je stroj opremljen bačvom za materijal, koja je dizajnirana kao dvo-slojna bačva i može se spojiti na cirkulirajuću vodu za grijanje i hlađenje; cijev može biti labava i može se zamijeniti za više operacija;

6. Bačva je opremljena s dvije ručke od nehrđajućeg čelika;

7. Dva G3/8 brzo{3}}otvoriva ulazna i izlazna otvora za vodu, jedan G1/2 izlaz.

1-4 Gornja cijev

1. Cijev je izrađena od nehrđajućeg čelika SUS304L;

2. Gornja cijev ima dva zrcalna otvora Φ80 mm i kaljeno staklo debljine 10 mm; Materijal: SUS304L;

Pomoću kontrolnog stakla promatrajte uvjete miješanja;

3. Jedan DN80 brzo{2}}otvoreni priključak za dovod praha, materijal: SUS304L;

4. Sučelje vakuumske cijevi trodijelnog kuglastog ventila DN8;

5. Prednji dio gornje bačve opremljen je mjeračem vakuuma za prikaz vakuuma unutar bačve;

1-5 Sustav miješanja

1. Dvije tro{1}}dimenzionalne spiralne lopatice za miješanje se okreću i planetarna kutija se okreće, tjerajući lopatice za miješanje da se okreću u isto vrijeme, tvoreći putanju gibanja dvostrukih planeta;

2. Razmak između lopatica za miješanje je između 3mm-6mm, a razmak između lopatice za miješanje i stijenke bačve je 2mm-4mm. Iznimno mali razmak omogućuje neprestano miješanje dviju lopatica za miješanje, a uz planetarno gibanje nema mrtvog kuta u procesu miješanja, a materijali su potpuno izmiješani;

3. Brzina planetarne revolucije: 0 ~ 50 o/min, bezstupanjska promjena brzine;

4. Brzina lopatice za miješanje: 0 ~ 100rpm, bezstupanjska promjena brzine;

1-6 Motor, reduktor

1. Snaga motora: 2,2 Kw/4 pola; motor promjenjive frekvencije, stupanj zaštite IP54

2. Opremljen cikloidnim reduktorom s vjetrenjačem, omjer redukcije je oko I= 24, koristite faktor fa= 2.1

1-7 lopatica za miješanje

1.Materijal: SUS304L ;

2. Propeler je izrađen od nehrđajućeg čelika SUS304L i izliven je preciznim kalupom;

3. Površina propelera je zrcalno polirana, stupanj poliranja: 80 grit;

4. Ležajevi: FAG, Njemačka;

1-8 Raspršeni sustav

Jedno-rasprsno vratilo velike brzine, materijal raspršnog vratila je SUS 321

Disperzijski disk promjera 60 mm Materijal SUS 304

Brzina diska za raspršivanje 0-6200 o/min regulacija brzine promjenjive frekvencije.

Distribuirana snaga motora 2.2Kw -2 motor s regulacijom brzine promjenjive frekvencije.

1-9 sustav podizanja

1. Podizanje vijaka,

2. Pužni reduktor, snaga: 0,37

3. Hod podizanja: 380mm ;

1-10 Vakuumski sustav

1. Opremljen vakuumskim međuspremnikom tekućine i prekidačem kuglastog ventila; dno međuspremnika opremljeno je otvorom za odvod, a međuspremnik i vakuumska pumpa spojeni su metalnim crijevom;

2. Dinamička brtva: usvojena je mehanička brtva (tip GB-103); statička brtva: "O" prsten od FPM materijala je usvojen u dijelovima s visokom temperaturom, a "O" prsten od NBR materijala je usvojen u dijelovima s niskom temperaturom;

3. Oprema može raditi pod vakuumom tijekom procesa miješanja i miješanja, a stupanj vakuuma je manji ili jednak -0,098Mpa;

4. Gornja bačva opremljena je manometrom za prikaz vakuumskog tlaka. Sučelje vakuumske cijevi je kuglasti ventil G3/8, a uređaj za vakuumski međuspremnik ugrađen je na kolonu.

1-11 Električni upravljački sustav

Rad-kontrolne tipke

Niskonaponske električne komponente: Chint;

Inverter: suvremene kontrole;

4. Indukcijski prekidač: njemački Schneider ili japanski Omron;

1-12 Metoda mjerenja temperature

1. Metalni termoelement

2. Temperaturni raspon materijala je 0-200 stupnjeva;

3. Senzor temperature nalazi se na dnu bačve, izravno u kontaktu s materijalom, temperatura je točnija, a pogreška mjerenja temperature je ± 1 stupanj;

1-13 Zahtjevi za izgled

1. Pridržavajte se standarda za miješanje plastike JBIT7669-2004.

2. Boja treba biti ravnomjerna, glatka, postojane boje i sjajna; površina boje treba biti prozirna, ne-ljepljiva, jaka prianjanja i elastična, bez nabora, ljuštenja, curenja boje, tragova curenja, mjehurića itd. Također treba biti u skladu s tehničkim uvjetima HG/T3228-2001.

1-14 Sigurnosni sustav

1. Oslanjajući se na pretvarač frekvencije i prekidač graničnog hoda, putem posebno dizajniranog kontrolnog puta, osigurano je da se cijev automatski zaustavi nakon što dosegne određeni položaj;

2. Tijekom procesa dizanja bačve, dio opreme za miješanje/raspršivanje ne može se pokrenuti; slično, kada stroj pokreće smjesu, bačva se ne može spustiti niti se bačva za miješanje ne može otvoriti;

1-15 Ukupna snaga hosta: 4,75 KW ;

1-16 Dimenzije opreme: 1150x780x1500 (mm) ;

1-17 Radni napon/frekvencija: 380V/50Hz ;

1-18 Težina opreme: oko 580KG;