Pregled usluge
Stroj za kalandriranje baterija dizajniran je za kontinuiranu kompresiju elektroda litij-ionske baterije kako bi se poboljšala gustoća elektroda i konzistentnost debljine tijekom proizvodnje baterija. Prikladan je i za anodne materijale (grafit, silicij-ugljik) i za katodne materijale (LFP, NMC, LCO).
Stroj koristi Φ400×450mm kaljene krom-valjke (HRC66-68, Ra manje od ili jednako 0,02) i pruža točnost kontrole debljine od ±2µm pri brzinama do 12 m/min s maksimalnom silom kotrljanja od 200 tona. Integrira infracrvenu EPC korekciju (±0,1 mm), PID kontrolu napetosti (±5N) i valjke grijane uljem (50–150 stupnjeva) za održavanje stabilne debljine i gustoće elektrode tijekom neprekidnog rada.
Princip rada
Stroj za kalandriranje na baterije radi prolaskom obloženih elektrodnih materijala između dva precizno-kontrolirana valjka. Valjci primjenjuju kontinuirani pritisak kako bi stisnuli sloj prevlake elektrode, poboljšavajući gustoću elektrode i smanjujući varijaciju debljine.
Tijekom rada, sustav za kontrolu napetosti održava stabilno napajanje elektroda, dok podešavanje razmaka valjaka i sustav kontrole temperature osiguravaju dosljedne rezultate obrade.
Obrada materijala
Stroj za kalandriranje baterija prikladan je za razne materijale elektroda litij-ionske baterije, uključujući:
Grafitne anodne elektrode
Silikonske-ugljične anodne elektrode
LFP katodne elektrode
NMC katodne elektrode
LCO katodne elektrode
Naširoko se koristi za pripremu elektroda u EV baterijama, baterijama za pohranu energije i laboratorijskom razvoju baterija.
Ključne značajke
Čvrst-čelični okvir 45#
S klinastim-prilagodbom zazora (preciznost 0,001 mm) i hidrauličkim pritiskom (50 MPa).
Sustav kontrole ruba elektrode
(300–420 mm širine) isustav za brisanje valjakaza sprječavanje prianjanja grafita (za anode).
Mitsubishi PLCidodirni HMI
Za digitalnu kontrolu brzine, pritiska i razmaka kotrljanja.
Osovine za napuhavanje od 3 inča
podrškamax 300kg koluti(φ500mm) saManje od ili jednako ±0,4 mm poravnanja namota.
Stroj za kalandriranje baterija prikladan je za proizvodnju elektroda za litij-ionske baterije u laboratorijima za istraživanje i razvoj, pilot linijama i pogonima za masovnu proizvodnju. Podržava kontinuiranu obradu elektroda za EV baterije, baterije za pohranu energije i druge primjene litij-ionskih baterija.
Sastav opreme
|
S/N |
Naziv komponente |
Sastav |
Količina (set) |
|
1 |
Montaža ploče regala |
Rack električna kutija, bočne ploče, instalacijske ploče itd. |
1 |
|
2 |
Komponente za odmotavanje |
Zračna osovina za odmotavanje, valjak za podešavanje odmotavanja, cilindar za zaključavanje, korekcija odmotavanja itd. |
1 |
|
3 |
Komponente platforme za spajanje |
Cilindar tlačne šipke, tlačna šipka, stol za remen |
1 |
|
4 |
Odmotavanje zateznih komponenti |
Kontroler zatezanja, senzor zatezanja, zatezni valjak |
1 |
|
5 |
Pogonske komponente |
Pogonski motor, pogonski valjak, pogonski pritisni valjak, mehanizam za regulaciju pritiska itd. |
1 |
|
6 |
Sklop valjka za vođenje elektrode |
Prednji mehanizam valjka za rezanje, stražnji gornji mehanizam valjka za rezanje, mehanizam donjeg valjka za podešavanje, |
3 |
|
7 |
Komponente za uklanjanje prašine |
Mehanizam za uklanjanje prašine držača alata, mehanizam za uklanjanje prašine četke za elektrode nakon rezanja |
3 |
|
8 |
Sklop press remena |
Mehanizam za gornji pritisak, mehanizam za donji pritisak |
1 |
|
9 |
Komponente namota |
Diferencijalno vratilo za namatanje, tlačni kotač za namatanje, pogonski motor za namotavanje |
1 |
Glavne komponente
1. Mehanizam za odmotavanje
Mehanizam za odmotavanje usvaja integrirani dizajn s glavnim okvirom stroja kako bi se osigurala stabilna točnost dodavanja elektrode tijekom procesa kalandriranja.
Neovisni sustav korekcije odmotavanja i kontrole napetosti poboljšava stabilnost dodavanja elektrode i održava dosljednu napetost trake tijekom rada.
Optimizirana mehanička struktura poboljšava ukupnu krutost i radnu stabilnost tijekom kontinuirane obrade elektroda.
|
Odjel za odmotavanje: |
Odmatanje zračne osovine od 3 inča |
|
Promjer odmotavanja: |
Maks. 450 Φ |
|
Metoda kontrole ispravka: |
Ručno/automatsko prebacivanje |
|
Sustav ispravljanja: |
Sustav fotoelektrične korekcije; ukupni korekcijski hod 0-100 mm ; |
|
Odjel za napetost: |
Raspon napetosti: 50-200N Točnost kontrole napetosti: Manje od ili jednako ±1,5N Metoda kontrole napetosti: kontrola zatvorene petlje |
2. Sustav valjaka za kalandriranje
Sustav valjaka za kalandriranje sastoji se od precizno-obrađenih gornjih i donjih valjaka s ojačanim kromiranim-površinama. Razmak valjka i pritisak precizno se kontroliraju kako bi se postigla ujednačena debljina i gustoća elektrode tijekom kontinuirane obrade.
Valjci Φ400×450 mm pružaju stabilnu kompresiju s maksimalnom silom kotrljanja od 200 tona. Sustav valjka-kontrolirane temperature pomaže u održavanju dosljedne kvalitete elektrode tijekom-brzinskog rada.
|
Okvir rezača: |
Donji rezač nije podesiv (kako bi se osigurala točnost i uklonile umjetne razlike u sirovom i kuhanom), a količina zalogaja je podesiva |
|
Gornji dio je podesiv, a optimalni omjer brzine linije može se odabrati prema procesu rezanja i učinku. |
|
|
Gornji dio je fiksiran preciznim odstojnikom za fiksiranje širine proreza (preciznost debljine odstojnika je +/-0,002 mm) |
|
|
Postoje valjci za podešavanje noža u i van sprijeda i iza, a gornji dio ima neovisni servo pogon |
|
|
Prašak za elektrode |
Na namotu ne bi smjelo biti ostatka koji se može izbrisati ili izložene folije, niti vidljivog mjesta Fenomen nazubljenog i iskrivljenog Rub elektrode je gladak bez nabora (varijacija debljine ruba manja ili jednaka 5%) |
3, Sustav podešavanja razmaka
Sustav preciznog podešavanja razmaka kontrolira udaljenost između gornjih i donjih valjaka s visokom točnošću. Pomaže u održavanju stabilne debljine elektrode i poboljšava dosljednost u cijelom valjku elektrode.
4, Sustav kontrole napetosti
Sustav za-kontrolu napetosti zatvorene petlje prati i prilagođava napetost elektrode tijekom odmotavanja i namotavanja. Poboljšava stabilnost dodavanja i sprječava deformaciju elektrode tijekom kontinuiranog kalandriranja.
5, mehanizam za premotavanje
|
Mehanizam elektrode: |
Dva seta diferencijalnih vratila (3 inča) namotaja |
|
Promjer namota: |
Max Φ 350 mm |
|
|
1. Magnetska šipka postavljena je iza mehanizma za uklanjanje prašine radi uklanjanja magnetizma; 2. Udaljenost između prednje i stražnje strane i materijala za privez je podesiva na 5-10 mm; 3. Magnetska snaga: 10000GS. |
|
Valjak za namatanje: |
Gornja i donja osovina za namatanje ima set mehanizama kotačića za prešanje, koji namatanje čini stabilnijim i učinkovito sprječava nedostatke kao što je pucanje ruba role; |
|
Zatezni dio namota: |
Raspon napetosti: 50 - 100N točnost upravljanja: ± 1,5 N |
|
Struktura: Dva seta namotanih diferencijalnih vratila, diferencijalni tlak zraka u osovini kontrolira električni proporcionalni ventil |
6, Sustav za uklanjanje prašine s elektrode
Sustav za uklanjanje prašine koristi tehnologiju vakuumskog usisavanja i čišćenja četkica za uklanjanje čestica elektrode koje nastaju tijekom obrade. Pomaže u održavanju čistog radnog okruženja i poboljšava kvalitetu površine elektroda tijekom kontinuirane proizvodnje.
|
Usisivač |
1. Sastoji se od centrifugalnog ventilatora + filtra i šasije; 2. Snaga ventilatora 3 KW, volumen zraka 3500 kubika/H; 3. Primarni filtar zraka filtra; 4. Ulazni promjer 90 , brzina vjetra 23 m/s. |
|
Mehanizam za uklanjanje prašine |
1. Uklanjanje prašine za materijale, podijeljeno u gornji i donji raspored; 2. Dva seta stražnjih mehanizama za uklanjanje prašine na vrhu i dnu za poboljšanje uklanjanja prašine; 3. Usisavanje četkom s obrnutim valjkom; 4. Četku pokreće koračni motor; 5. Donji dio ima ravni-filc + vakuumski kanal; 6. Integrirano usisavanje cjevovoda. |
Slučajevi primjene
Tvrtka partner
Često postavljana pitanja
Za što se koristi baterijski kalander?
+
-
Stroj za kalandriranje baterije koristi se za komprimiranje elektroda litij-ionske baterije nakon premazivanja. Poboljšava gustoću elektroda, postojanost debljine i ukupnu kvalitetu proizvodnje baterije.
Kolika je najveća sila kotrljanja ovog stroja?
+
-
Ovaj baterijski kalander stroj pruža maksimalnu silu kotrljanja od 200 tona za kontinuiranu kompresiju elektrode.
Koje materijale može obraditi baterijski kalander?
+
-
Može obraditi grafit, silicij-ugljik, LFP, NMC i LCO elektrodne materijale koji se koriste u litij-ionskim baterijama.
Koja je točnost debljine elektrode nakon kalandriranja?
+
-
Stroj osigurava točnost kontrole debljine do ±2μm pod stabilnim radnim uvjetima.