Stroj za lasersko čišćenje baterija

Radeći s prizmatičnim aluminijskim-oklopnim baterijama, iz prve ruke sam vidio koliko je kritičan korak čišćenja nakon-punjenja prije završnog zavarivanja. Zato smo dizajnirali naš laserski čistač posebno za ovu fazu. Koristimo vlaknasti laser od 100 W u standardnom modelu-bez kontakta, tako da nema opasnosti od grebanja površine. Spaljuje ostatke elektrolita i oksidne slojeve upravo tamo gdje vam je potrebno: gornji poklopac i područje otvora za punjenje. Čak i mali komadić zaostale kontaminacije ovdje može kasnije dovesti do poroznosti ili pukotina u zavaru. Imao sam klijente koji su mi govorili da im sam ovaj korak smanjuje stopu curenja za više od 20%.

Glavna prednost je dosljedna kvaliteta zavara. Bez organskih ostataka ili mikro-nečistoća znači manje curenja, veći prinos i dugoročno sigurnije ćelije-. Na stvarnim proizvodnim linijama, otkrio sam da pokretanje ovoga nakon formiranja i neposredno prije brtvljenja uklanja jednu od najvećih varijabli u cijelom procesu. Timovi koji grade visoko-pouzdano napajanje i baterije za pohranu energije postali su-uobičajeni korak.

Model: SZO-2000

Kompletna dokumentacija sustava

1.1 Izgled stroja:

1.2 o-informacijama o proizvodu:
1.2.1 Predložak dizajna
Nacrt: kupac osigurava 3D proizvod;

1.3 Popis opreme

Pregled funkcija stroja

1. Standardni parametri opreme

1.2Tri{1}}u-jednom zavarivanju
1.3 Sadržaj rada: zavarivanje;
1.4 Način rada: ručni + automatski;
1.5 Radni proces: ručno postavite proizvod u uređaj za zavarivanje → pritisnite gumb za pokretanje → postavite proizvod → započnite zavarivanje → uklonite proizvod ručno nakon završetka;
1.6 Struktura okvira: Donji okvir izrađen je od četvornih čeličnih cijevi 40×40×3 mm putem zavarivanja, dok je gornji zaštitni poklopac izrađen od 1.5T limenih profila koji se podvrgavaju postupcima savijanja i bojanja. Panel vrata uključuje ugrađeno akrilno staklo.

Opća konfiguracija i standardi opreme

1) Tri seta pribora za zavarivanje (isporučuju se nakon što kupac isporuči 3D proizvod);
2)Radni raspon osi XYZ-je 800 mm × 600 mm × 400 mm.
3) Učinkovit raspon zavarivanja: 700 mm x 500 mm x 400 mm
4) Učinak zavarivanja zadovoljava zahtjeve procesa dubine taljenja, vlačnog naprezanja, smičnog naprezanja itd.;
5) Laser: Ruike;
6) Prateća oprema: chiller;
7) Pomoćni plin za zavarivanje: dušik (osigurava kupac);
Ovaj popis konfiguracije stroja:

Glavni pribor

Domaćin za lasersko zavarivanje

Laserski sustav za zavarivanje vlakana od 2000 W sastoji se od optičkog lasera, sustava spajanja vlakana, sustava za vođenje svjetla vlakana i sustava hlađenja.

Upravljački modul stroja za lasersko zavarivanje visoko je automatiziran. Korisnik samo treba otvoriti prekidač i sustav će automatski izvršiti niz radnji kao što su samo-test CPU-a i memorije, samo-test kontrolnog sustava, pozivanje parametara zavarivanja-u nekoliko sekundi, uz visoku radnu učinkovitost.

Stroj za lasersko zavarivanje usvaja napredni sustav laserske kontrole, poluvodička pumpa se uvijek održava u stanju niske struje, a modul za starenje se automatski prebacuje na druge module kako bi se osigurala stabilna izlazna snaga lasera na duže vrijeme.