Preša s valjcima

Pregled usluge

Naš stroj za prešanje elektroda s valjcima kritična je oprema za kalandriranje za proizvodnju litij-ionskih baterija, idealna za optimizaciju gustoće elektroda i debljine naknadnog{1}}prevlačenja. S valjcima visoke -tvrdoće (HRC 62+) i cilindričnošću od ±0,005 mm, osigurava ravnomjerno sabijanje pozitivnih/negativnih elektroda (LFP, NMC, litij kobaltne kiseline).

S podesivim razmakom (0-2 mm), bezstupanjskom kontrolom brzine i izbornim grijanjem od 150 stupnjeva, povećava gustoću aktivnog materijala, povećavajući gustoću energije baterije i životni vijek. Prikladno za 18650, 4680 tablice, ćelije u vrećici, odgovara laboratorijskom istraživanju i razvoju i masovnoj proizvodnji (150-580 mm radna širina).

Pregled opreme

Funkcije uređaja:
(1)HF-ZJ uglavnom se koristi za kontinuiranu proizvodnju valjaka pločastih materijala elektroda litij-ionskih baterija, valjanje ploče elektrode baterije do gustoće i debljine koje zahtijeva proces, a zavojnica se skuplja mehanizmom za namatanje;
(2) Oprema je okvir od lijevanog čelika 45#, velika klizna struktura, sila ležaja je velika, deformacija je mala, sila kotrljanja je velika, brzina kotrljanja je velika;
(3) Ima funkciju reznog ruba i mehanizma za čišćenje površine valjka;
(4) s korekcijom namota za kontrolu napetosti, namota;
(5) s uređajem za prigušivanje polne ploče;
(6) Sustav pneumatskog tlaka kontrolira podizanje cilindra preko sučelja čovjek-stroj za pokretanje podizanja valjka;
(7) Automatska kontrola konstantnog tlaka, podešavanje tlaka ulja na valjku preko sučelja čovjek-stroj;
(8) Podešavanje unosa sučelja čovjek-stroj za promjenu razmaka između tlaka ulja i valjka.

Prikaz referentne karte:

Tijek procesa opreme

Odmotavanje → platforma za hranjenje → sustav korekcije → sustav kontrole napetosti → uređaj za rezanje rubova → uređaj za punjenje → uređaj za grijanje → preša s valjcima → uređaj za brisanje valjaka (samo negativna elektroda) → uređaj za međuspremnik → sustav kontrole napetosti → sustav za korekciju → platforma za punjenje → namatanje

1. Parametri ulaznog materijala

Tehnički indeks opreme

Konfiguracija opreme

Proizvodna linija za kontinuirano valjanje elektroda uglavnom se sastoji od odmotavača, uređaja za predgrijanje, hidrauličke valjkaste preše, premotača, električnog upravljačkog sustava, električne pumpe za povišenje tlaka i uređaja za poravnanje rubova.

1. Odmotavač
Ovaj uređaj podržava materijal zavojnice koji se valja i dovodi ga u valjaonicu. Sastoji se od čvrste vertikalne montažne ploče (debljine 20 mm), CNC-obrađenog okvira s tvrdom kromiranom platnom, linearnih ležajeva, uređaja za poravnanje rubova, zračne osovine, magnetske praškaste kočnice s regulatorom napetosti, vodećih valjaka i drugih komponenti.

Glavni tehnički parametri

- Osovina za odmotavanje: promjer Ø76 mm, efektivna duljina 500 mm; zračna osovina s kontrolnim ventilom, opremljena pištoljem za napuhavanje.
- Maksimalni promjer odmotavanja: Ø400 mm
- Maksimalna nosivost: 300 kg
- Regulator napetosti: 0,5~50 kg (podesiv), pomoću Sulishun uređaja za kontrolu napetosti.
- Uređaj za poravnanje rubova: koristi kontrolni sustav Dongdeng s točnošću od ±0,2 mm.

2. Platforma za spajanje
- Sastoji se od ploče za spajanje, potisne šipke, cilindra i vodilica, integriranih s odmotavačem.
- Metoda spajanja: Potpomognuta cilindričnom-tlačnom šipkom.
- Širina spajanja: 400 mm

3. Uređaj-za podrezivanje rubova
Uređaj-za podrezivanje rubova sastoji se od okvira, gornjih i donjih noževa za rezanje, plutajućih valjaka i vodećih valjaka. Njegova glavna funkcija je uklanjanje nepremazanih rubova i izbočenih dijelova kako bi se spriječilo neravnomjerno kotrljanje zbog različitog istezanja između premazanih i nepremazanih područja.

Glavni tehnički parametri

1) Maksimalna brzina oštrice: 40 o/min
2) Širina-obrezivanja rubova: 200 mm–400 mm (kontinuirano podesivo)
3) Snaga motora: 0,4 kW (3-fazni, 380V, 50Hz)

4. Uređaj za prigušivanje vibracija
Sastavljen od okvira, fiksnih vodećih valjaka, plutajućih vodećih valjaka i linearnih vodećih tračnica, ovaj uređaj smanjuje vibracije lista tijekom isprekidanog kotrljanja kako bi se spriječilo lomljenje.
- Količina: 2 seta (jedan prije i jedan poslije valjaonice).

5. Uređaj za predgrijavanje
- Infracrveni sustav predgrijanja s podesivom temperaturom manjom od ili jednakom 100 stupnjeva, opremljen alarmnom zaštitom od-temperature.

6. Hidraulična preša s valjcima
Valjaonica je temeljna oprema proizvodne linije, koja se sastoji od okvira portala od lijevanog čelika, univerzalnih spojki, reduktora motora, sustava električnog pojačanja, sustava za podešavanje razmaka, električnog upravljačkog sustava, zaštitnih ploča za uvlačenje i mehanizama za čišćenje valjaka.

Glavni tehnički parametri

1) Ukupne dimenzije (D׊×V): ~2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Specifikacije valjka (promjer × širina): Ø400 × 450 mm
- Efektivna radna širina: 400 mm
- Brzina valjka: 2–12 o/min (bezstupanjsko podesivo)
- Materijal valjka: 9Cr3Mo (priloženo izvješće o inspekciji)
- Tvrdoća površine: HRC Veća ili jednaka 66–68
- Tvrdoća kaljenja: HB280-300
- Dubina kaljenja: veća ili jednaka 18 mm
- Radijalno odstupanje: manje od ili jednako ±0,001 mm (testirano na cilindričnoj brusilici)
- Hrapavost površine: Ra=0.04
- Debljina kromirane ploče: veća ili jednaka 0,18 mm
- Čišćenje valjkom: podesivi sustav strugača s oštricom s kutijom za sakupljanje (jedan set po valjku).
- Ukupno radijalno odstupanje bez{1}}opterećenja: manje od ili jednako ±0,002 mm (testirano na cilindričnoj brusilici)
3) Metoda pogona: univerzalni zglobni prijenos
4) Snaga glavnog motora: 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz)
5) Specifikacije hidrauličkog cilindra: provrt Ø200 mm, hod 10 mm
6) Maksimalna sila kotrljanja: 3400 kN
7) Tlak u cjevovodu: 0,45–7,5 t/cm
8) Podešavanje razmaka: Središnji klinasti blok s hidrauličkim konstantnim tlakom.
- Raspon podešavanja: 0–2 mm
9) Valjkasti ležajevi: precizni ležajevi razreda P5 s molibden disulfidnom mašću.
10) Priključak za grijanje: rotirajući spoj na kraju osovine
11) Metoda grijanja: regulator temperature kalupa
12) Medij za grijanje: Termalno ulje (korisnik-dostavlja)
13) Temperatura grijanja: Sobna temp.–150 stupnjeva (podesiv, digitalni zaslon s alarmom za prekoračenu-temperaturu).
14) Ujednačenost temperature površine valjka: ±1 stupanj (unutar radne širine).
15) Stopa grijanja: Sobna temp. do 80 stupnjeva u Manje od ili jednako 60 min, stabilizacija Manje od ili jednako 100 min.
16) Snaga uljnog grijača: 2HP, 24kW (odvojeno napajanje 380V, 50Hz).
17) Snaga motora pumpe za ulje: 1,5 kW
18) Maksimalni protok ulja: 220 L/min
19) Težina stroja: ~4,5 tona
20) Standardna shema boja
21) Pogonski motor smješten na lijevoj strani dovodnog kraja.

7. Premotač
Uređaj za premotavanje namotava smotani materijal elektrode na osovinu jezgre. Sastoji se od okvira, linearnih ležajeva, uređaja za poravnanje rubova, zračne osovine, motora za premotavanje, magnetske praškaste spojke s regulatorom napetosti i vodećih valjaka.

Glavni tehnički parametri

1) Osovina za premotavanje: osovina za zrak, Ø76 mm, efektivna duljina 400 mm (s kontrolnim ventilom i pištoljem za napuhavanje).
2) Maksimalni promjer namota: Ø400 mm
- Maksimalna nosivost: 400 kg
3) Regulator napetosti: 0,5–50 kg (podesiv), Sulishun sustav.
4) Poravnanje rubova: kontrolni sustav Dongdeng, točnost ±0,2 mm.

8. Električni sustav upravljanja

Električnim sustavom upravlja se putem upravljačke ploče na upravljačkom ormaru, uključujući:
1) Kontrola napetosti odmotavača putem magnetske kočnice u prahu.
2) Valjaonica koju pokreće glavni motor s pretvaračem frekvencije za podešavanje brzine.
3) Premotač pogonjen motorom s kontrolom napetosti putem spojke s magnetskim praškom.
4) Električna pumpa za povišenje tlaka prilagođava tlak hidrauličkog cilindra putem HMI zaslona osjetljivog na dodir.
5) Poravnanje rubova kontrolirano servo motorima.
6) Podešavanje pritiska valjka putem HMI.
7) Pomak valjka prikazan na HMI.
8) Podešavanje razmaka valjaka preko HMI ulaza.