SZO-DC350 koristi se za procese dodavanja listova elektroda, poravnanja i zarezivanja u proizvodnji litij-ionskih baterija. Stroj kombinira servo hranjenje, kontrolu pozicioniranja i funkcije -rezanja za obradu listova elektroda prije sastavljanja ćelija.
Sustav za poravnanje pruža točnost do ±0,3 mm. Oprema je prikladna za istraživanje i razvoj litijskih baterija, pilot proizvodnju i prilagođene proizvodne aplikacije.
Glavne komponente stroja za urezivanje elektroda na litij bateriju
1. Jedinica za odmotavanje i pražnjenje: Osovina za zračno-podizanje omogućuje brzu zamjenu valjka elektrode. Ljestvica na osovini pomaže operaterima u postavljanju nove ploče elektrode, dok senzorski mehanizam kontrolira duljinu ploče putem mjerača vremena.
2. Sustav poravnanja ploče elektrode: Prije ulaska u platformu za hranjenje, ploča elektrode prolazi kroz jedinicu za poravnanje. Senzor provjerava položaj lista i kontrolira poravnanje s točnošću do ±0,3 mm.
3.Servo sustav hranjenja: Platformom za hranjenje upravlja servo motor. Prednji i stražnji cilindri za prešanje drže list elektroda tijekom dodavanja kako bi područje rezanja ostalo ravno i stabilno.
4. Modul za bušenje koristi strukturu kalupa s brzim-stezanjem noža. Operateri mogu prilagoditi prednji, stražnji i kutni položaj u skladu s različitim zahtjevima ploče elektrode. Podešavanje tlaka se kontrolira električno.
5. Precizna struktura-rezanja: Dio-rezanja koristi šest stupova za vođenje i dvostruke servo sustave za kontrolu tlaka. Sve postavke tlaka mogu se prilagoditi putem upravljačkog sustava.
6. Prikupljanje otpada: Sustav za prikupljanje otpada radi s kontrolom magnetskog praha i podesivim postavkama napetosti za prikupljanje otpadnog materijala tijekom rada.
7. Sustav podešavanja napetosti transportne trake: transportna traka koristi više valjaka za pozicioniranje i cirkulirajuću prijenosnu strukturu. Za podešavanje napetosti remena tijekom rada koriste se dvije mehaničke metode podešavanja.
Tehnički parametri
Model: SZO-DC350
|
Artikal |
Specifikacije uređaja |
parametar |
|
1 |
Maksimalna širina dovoda |
350 mm |
|
2 |
Maksimalno područje obrade |
340X300 mm |
|
3 |
Brzina obrade uređaja |
20-30 ponavljanja/min |
|
4 |
Zahtjevi za kalup |
Oštrica ogledala 8 mm |
|
5 |
kontrola hrane |
Brzina dodavanja i veličina koraka su podesivi |
|
6 |
Točnost koraka |
0,1 mm |
|
7 |
sigurnosni uređaj |
Infracrvena rešetkasta zaštita |
|
8 |
Operativno sučelje |
Pametno sučelje čovjek-stroj |
|
9 |
Šiljat |
<0.01mm |
|
10 |
Maksimalna nosivost transportera |
100 KG |
|
11 |
Promjer bubnja materijala |
3 inča |
|
12 |
Maksimalni vanjski promjer role materijala |
400 mm |
|
13 |
Recikliranje otpada |
Uređaj za automatsko odvajanje i recikliranje |
|
14 |
Način rada |
Automatski, ručni |
|
15 |
Ukupna potrošnja energije |
7KW |
|
16 |
Vrhunska točnost |
0,3 ili manje |
|
17 |
napon napajanja |
Jednofazni-ac220V |
|
18 |
težina stroja |
1400KG |
|
19 |
Vanjske dimenzije (duljina x širina x visina) mm |
3380X1200X1860 |
Ekološki zahtjevi
Temperatura okoline: 0 ~ 40 stupnjeva;
Relativna vlažnost: 20 ~ 90% RH;
Napajanje: jednofazno-fazno 220V,50Hz; raspon fluktuacije napona: ±10%; zahtjev za zaštitu uzemljenja:<4Ω (measured by multimeter);
Nema korozivnog plina, tekućeg ili eksplozivnog plina na gradilištu;
Komprimirani zrak: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), raspon fluktuacije tlaka: ±10%.
Strana A opskrbljuje izvor vakuuma s protokom od 20 L/min i razinom vakuuma u rasponu od -40 do -55 KPa.
Zahtjevi gradilišta i pratećih objekata
1. Strana A bit će odgovorna za opskrbu izvorima energije i plina u skladu s projektnim zahtjevima stranke B (instalirajući ih na lokaciji najbližoj opremi na lokaciji stranke A), s neovisnim prekidačima za napajanje, sučeljima izvora plina itd.;
2. Strana A besplatno će osigurati ploče s pozitivnim i negativnim elektrodama za otklanjanje grešaka i organizirati suradnju relevantnih operatera, osoblja za održavanje i tehničara.
3. Nakon što je oprema isporučena Strani A, Strana A će biti odgovorna za pozicioniranje opreme, a Strana B će biti odgovorna za -instalaciju na licu mjesta i otklanjanje pogrešaka opreme kako bi se ispunili zahtjevi ovog Ugovora;
Primjena stroja za urezivanje elektrodama litijeve baterije
Stroj za urezivanje elektroda litijskih baterija koristi se u procesima pripreme elektroda za proizvodnju litij-ionskih baterija. Tipične primjene uključuju laboratorije za baterije, pilot proizvodne linije i prilagođene projekte razvoja ćelija.



Tvrtka partner

FAQ
Za što se koristi stroj za urezivanje elektroda s litijevim baterijama?
Stroj za urezivanje elektroda litijske baterije koristi se za obradu listova elektroda prije sklapanja baterijskih ćelija. Stroj izvodi operacije dodavanja, poravnavanja i preciznog probijanja za pripremu elektroda za sljedeće proizvodne procese.
Koja je točnost obrade SZO-DC350 stroja za rezanje elektroda?
SZO-DC350 pruža točnost poravnanja ploče elektrode do ±0,3 mm. Servo sustav dodavanja i struktura preciznog pozicioniranja pomažu u održavanju stabilnih performansi obrade.
Za koje baterije se može koristiti ovaj stroj za rezanje elektroda?
Stroj se uglavnom koristi za razvoj i proizvodne procese litij{0}}ionske baterije, uključujući laboratorijska istraživanja, pilot linije i prilagođene projekte baterija.
Može li se stroj za urezivanje elektroda prilagoditi?
Da. Postavke stroja mogu se prilagoditi prema veličini elektrode, zahtjevima obrade i uvjetima proizvodnje baterije.
Koji su prateći objekti potrebni za instalaciju stroja?
Instalacija zahtijeva pomoćne objekte uključujući napajanje, komprimirani zrak i izvor vakuuma u skladu sa zahtjevima opreme. Detaljni zahtjevi mogu se potvrditi prije isporuke.








