Opis

Pregled usluge

Stroj za premazivanje litij-ionske baterije je visoko{0}}precizan automatski stroj za prijenosno premazivanje dizajniran za proizvodnju baterijskih elektroda, uključujući aplikacije premazivanja litij-iona (LiFePO4, NMC, LCO), superkondenzatora i-ulja/vode. S maksimalnom širinom trake od 450 mm i pećnicom za sušenje od 4,5 - metara (3×1,5 m sekcija), osigurava ravnomjerno nanošenje pri brzinama od 1–4 m/min, podnoseći viskoznosti od 1000–12000 cP za vodene i 2500–10000 cP za kaše na bazi otapala.

Struktura stroja

Stroj za premazivanje litij-ionske baterije sastoji se od:

Sustav za odmotavanje

Sustav nanošenja gnojnice

Sustav peći za sušenje

Sustav kontrole napetosti

Sustav kontrole položaja rubova

Sustav za premotavanje

Električni upravljački sustav

Svaki sustav radi zajedno kako bi se postigla kontinuirana i ujednačena presvlaka elektroda tijekom proizvodnje baterije.

Princip rada

Baterijski stroj za premazivanje dovodi metalnu foliju iz jedinice za odmotavanje i nanosi kašu elektrode kroz preciznu glavu za premazivanje. Obložena elektroda prolazi kroz sušionicu gdje se otapala uklanjaju pod kontroliranim temperaturnim uvjetima. Nakon sušenja, ploča elektroda se skuplja sustavom za premotavanje za daljnje procese proizvodnje baterija.

Ključne značajke uključuju

Servo{0}}kontrola napetosti

(motori Panasonic/Ruineng) sa±0,5 mm EPC korekcijaza precizno poravnanje.

Glava premaza zarezom

S±1µm točnost alataiEPDM stražnji valjakza dosljedan50–300 g/m²suha debljina.

Pećnica s cirkulacijom vrućeg{0}zraka

(RT–140 stupnjeva, ±2 stupnja točnosti) saSUS304 nehrđajući čelikgrađenje iSnaga grijanja 30kW.

Omron PLCidodirni HMI

Za automatizirani rad, podrškaisprekidano/kontinuirano premazivanjemodovi.

Idealan za proizvodnju baterija za EV, ovaj stroj zadovoljava hardverske tolerancije manje od ili jednake 1,5 µm (valjak za premazivanje) i točnost rubova premaza ±1 mm. Popularni pojmovi za pretraživanje: uređaj za premazivanje elektrodama, stroj za premazivanje na baterije, uređaj za premazivanje od valjka-na-valjku, oprema za litijske baterije i precizni sustav premazivanja.

Glavna konfiguracija opreme

Ne	Ime	Marka
1.	Zračni prekidač	Chint
2.	PLC kontroler	Japan Omron/Huichuan
3.	Zaslon osjetljiv na dodir	Država prolaza Kunlun
4.	Srednji relej	Schneider/Omron
5.	Servo motor	Japan Panasonic/Ruineng (prema ciklusu kupnje)
6.	Planetarni reduktor	Aibo/Dick Cisco
7.	Prekidač strujnog kruga	Chint
8.	AC kontaktor	Chint
9.	Polu{0}}statički relej	Proizvedeno u Kini
10.	Regulator temperature	Omron/Atai
11.	Automatska korekcija (zatvorena petlja)	Servo motorni pogon
12.	Automatska napetost (prednja napetost)	PID kontrolira brzinu motora
13.	Automatsko zatezanje (stražnje zatezanje)	PID kontrolira brzinu motora
14.	Oko od optičkih vlakana	Panasonic iz Japana
15.	Pneumatski element	Jadek
16.	Cilindar bez poluge	Shian
17.	Kuglični ležaj s dubokim utorima	NSK/SKF
18.	Puhalo zraka	Nehrđajući čelik, višekrilna niska razina buke, Guangzhou

Osnovne funkcije opreme

Ne	Artikal	Tehnički parametar	Napomena
1.	Fit sustav	Litij željezo fosfat, litij kobalt, litij manganat, ternarni, litij nikal kobalt manganat i drugi sustavi; Ulje, vodeni sustav procesa presvlačenja pozitivnih i negativnih elektroda; Postupak presvlačenja superkondenzatora
2.	Izvedite debljinu podloge	Aluminijska folija (Al): 8 ~ 30 um Bakrena folija (Cu): 6 ~ 30 um
3.	Projektirana širina površine valjka	450 mm
4.	Osigurajte širinu premaza	100~350 mm-380 mm, maksimalno 400 mm
5.	Mehanička radna brzina opreme	4m/min
6.	Brzina nanošenja premaza	1-2m/min	Ovisi o zalihama i debljini premaza
7.	Prikladno za viskozitet kaše	Uljno otapalo 2500-10000 Cps	Isprekidani premaz
		Vodeno otapalo 1000-6000 Cps	Isprekidani premaz
		2000~12000 Cps	Kontinuirano premazivanje
8.	Raspon debljine suhog jednostranog premaza	50-150μm 50~300g/m²	Zbog karakteristika materijala moguće je da se ne nađete u isto vrijeme
9.	Minimalna isprekidana duljina	4 mm
10.	Minimalna duljina premaza za više dijelova	20 mm
11.	Karakteristika otapala Prikladan čvrsti sadržaj	Uljno otapalo NMP(sg=1.033,bp=204 stupanj )	Samo za referencu
11.	Karakteristika otapala Prikladan čvrsti sadržaj	Vodeno otapalo H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 stupanj )	Samo za referencu
12.	Minimalna isprekidana duljina	Katoda SC. 55%±20%
12.	Minimalna isprekidana duljina	Anoda SC. 55%±20% (PVDF sustav)	Samo za referencu
13.	Metoda premazivanja	Jedno-slojni prednji i stražnji 2 dijela neravnomjerni interval isprekidani prijenosni premaz/automatsko praćenje druge površine/kontinuirani premaz
14.	Smjer kretanja podloge	Rad prema naprijed, pozitiv supstrata i prazna folija unazad
15.	Vodilica rola izvan staze za pečenje	Otprilike φ80 mm aluminijski vodeći valjak, površinski tvrdo oksidiran	Završi Rc0.4

Struktura svakog dijela

1). Mehanizam za namatanje:

Ne	Artikal	Tehnički parametar	Napomena
1.	Montažna struktura preko valjka	Monolitna vertikalna montaža (debljina 30 mm)
2.	Sustav kontrole napetosti	PID kontrola, kontrola brzine motora, gravitacijski položaj bloka, kontrola tlaka, napetost
3.	Način ispravljanja	Automatska EPC kontrola, hod 50 mm, točnost regulatora korekcije odstupanja ±0,5 mm	Ultrazvučna detekcija može identificirati prozirnu membranu
4.	Metoda namotavanja	Rola materijala je pričvršćena osovinom za napuhavanje od 3 inča i poduprta s jedne strane;
5.	Smjer kretanja podloge	Naprijed i unazad
6.	Smjer odmotavanja	Iznad i dolje
7.	Promjer namota odmotavanja	F85~F300 mm
8.	Maksimalna nosivost osovine za napuhavanje	100 kg/ komad
9.	Specifikacija bubnja	Duljina manja ili jednaka 430 mm, unutarnji promjer oko 76 mm (3 inča)
10.	Broj traka osovine za napuhavanje	Komad od
11.	Prihvatna platforma	Remen za prešanje dvostruke šipke, otvor za otvaranje
12.	Način vožnje	Inverter upravlja AC motorom

2). Struktura glave:

Ne	Artikal	Tehnički parametar	Napomena
1.	Glavni pogonski motor	Servo motor
2.	Pogonski motor s prekidima	Servo motor
3.	Konstrukcija strugača	Čvrsti dvostrani strugač zarezom, podloga, set 40Cr za galvanizaciju
4.	Kontrola kuta rotacije strugača	Pomaknite ručicu i zakrenite
5.	Rola za premazivanje	Tvrda kromirana površina, promjer Ø128 mm; Šuplja struktura
6.	Leđna rola	Promjer Ø128mm, obložen EPDM, površinsko brušenje valjka
7.	Miješanje u spremniku	Cilindar bez poluge kreće se pravocrtno, a brzina je podesiva kako bi se spriječilo taloženje gnojnice
8.	Povremeno se podešava visina strugača	Potpuno servo podešavanje alata, kontrola podizanja držača alata. Raspon podizanja 1~300um
9.	Odbojna ploča	Usklađena čelična ploča + pjenjena morska površina, širina premaza se može podesiti
10.	Način rada	Zaslon osjetljiv na dodir + upravljanje tipkama	Uobičajena radnja je vanjski ključ

3).Btraženje

Ne	Artikal	Tehnički parametar	Napomena
1.	Osušite strukturu žuči u tijelu	Samostalni dizajn interijera, dizajn tipa broda
2.	Duljina pećnice	3 dijela po 1,5 metar, ukupno 4,5 metra
3.	Limeni materijal kanala za sušenje i kanala za zrak	Unutarnja obloga SUS304 nehrđajući čelik, vanjska obloga SUS 201 nehrđajući čelik
4.	Način vožnje valjka za vođenje pećnice	Pasivni način prijenosa
5.	Kontrola temperature	Podijeljen na kontrolu normalne radne temperature, kontrolu alarma za nadzor previsoke temperature, pojavit će se zvučni i svjetlosni alarm za previsoku temperaturu i prekinuti glavno napajanje grijanjem;
6.	Način grijanja	Električno grijanje, struktura cirkulacije toplog zraka
7.	Jedna snaga grijanja pećnice	10KW/ čvor; 3 sekcije ukupno 30KW;
8.	Temperatura u kanalu za pečenje	Sobna temperatura ~140 stupnjeva, temperaturna razlika jednog dijela < 5 stupnjeva, neovisna kontrola svakog stupnja
9.	Temperatura površine tijela tijekom rada	Izmjerena temperaturna emisija Manja ili jednaka postavljenoj temperaturi 50%
10.	Način puhanja	Gornji i donji zrak za puhanje, donji povratni zrak, neovisno grijaće tijelo zračne komore, neovisna kontrola temperature, neovisna kontrola količine zraka
11.	Kontrola količine ispušnog zraka svake sekcije	Neovisna kontrola preko mehaničkog ventila
12.	Kontrola ventilatora grijanja	Automatsko upravljanje
13.	Kontrola ispušnog ventilatora	Automatsko upravljanje
14.	Kontrola grijanja	Polu{0}}statički relej
15.	Sustav oporabe otapala	Ne, dostupno je samo instalacijsko sučelje
16.	Ukupni volumen ispušnog zraka	500-1300㎥/H	Zračni ventil je podesiv
17.	Distribucija ispušnog ventilatora	1 ispušni ventilator
18.	Izolacija glavnog tijela	Dvo-slojna struktura, debljina izolacijskog sloja 80 mm, toplinska izolacija od staklene vune

4). Mehanizam za vuču i namatanje:

Ne	Artikal	Tehnički parametar	Napomena
1.	Sustav kontrole napetosti namota	Kontrola napetosti konusa, u skladu s veličinom promjera namotaja, prilagodite veličinu napetosti, kako biste spriječili neravnomjerno primanje velikog valjka.
2.	Korekcija namota	Automatska EPC kontrola, hod 50 mm
3.	Metoda namotavanja	Rola je pričvršćena osovinom na napuhavanje od 3 inča i poduprta s jedne strane
4.	Smjer kretanja podloge	Naprijed i unazad
5.	Smjer namotavanja	Iznad i dolje
6.	Promjer namota	F85~F300 mm
7.	Maksimalna nosivost osovine za napuhavanje	100 kg/traka
8.	Specifikacija bubnja	Duljina manja ili jednaka 430 mm, unutarnji promjer oko 76 mm (3 inča)
9.	Broj namotanih osovina za napuhavanje	Komad od
10.	Prihvatna platforma	Remen za prešanje s jednom šipkom, otvoreni utor
11.	Način vožnje	Kontrola servo motora
12.	Struktura za montažu vodilice valjka	Vertikalni tip

Ne	Artikal	Tehnički parametar	Napomena
1.	Glavni sustav upravljanja	Zaslon osjetljiv na dodir, PLC, modul, servo sustav
2.	Način rada	Ručno, automatsko, hitno zaustavljanje; Strojem se može upravljati prije i poslije
3.	Podešavanje raspona premaza i isprekidane duljine	Duljina premaza 20.0 ~ 3200.0mm	Softver može zaključati raspon
4.	Alarmna situacija	Isprekidana duljina 4,0 ~ 300,0 mm
5.	Funkcija brojanja	Kada se uređaj pokvari, zaslon osjetljiv na dodir prikazat će odgovarajući zaslon s upitom o kvaru
6.	Metoda povremenog podešavanja debljine glave i repa	Količina/duljina izrade

5). Kontrolni sustav:

6). Automatski sustav hranjenja:

u vlasništvu korisnika-

Veličina i kvaliteta izgleda opreme za premazivanje:

6500 * 1298 * 1971 (D×Š×V); 3000 kg (samo za referencu)

Točnost opreme

1. Točnost hardvera

Ne	Artikal	Tehnički parametar	Napomena
1.	strugač	Okruglo odstupanje Manje ili jednako 1,5 um, ravnost Manje ili jednako 1,5 um
2.	Rola za premazivanje	Okruglo odstupanje Manje ili jednako 1,5 um, ravnost Manje ili jednako 1,5 um
3.	Leđna rola	Kružno odstupanje Manje od ili jednako 15um, ravnost Manje ili jednako 15um
4.	Korekcija odstupanja	±1 mm
5.	Postavka alata kontrolira točnost ponavljanja	±1um
6.	Točnost kontrole regulatora temperature	Manje od ili jednako ±2 stupnja

2.Točnost premaza

Artikal	Napomena	Standard (Brzina V=1.5 m /min)
	A (na kraju)	Manje od ili jednako 1 mm (povezano s viskoznošću kaše i karakteristikama veziva)
	B (Abnormalno područje glave)	10 mm
	C (područje anomalije repa)	6 mm
	D (Područje efekta ruba)	Manje od ili jednako 3 mm
	E(pogreška duljine) /H(pogreška margine)	Manje od ili jednako ±0,5 mm Manje od ili jednako ±0,7 mm
	F (pogreška širine)	±1 mm
	M (pogreška širine)	±1 mm
	G1 (debljina glave)	-5~+6um
	G2 (debljina repa)	-5~+6um
	I (pogreška obrnutog poravnanja)	Manje od ili jednako ±0,7 mm Manje od ili jednako ±1 mm
	J Debljina gustoće jedne bočne površine	Pogreška težine Manja ili jednaka ±1,5% Pogreška debljine Manja ili jednaka ±1,5 um
Raspon duljina	(Ukloni područje B, C, D)	20,0-3200,0 mm
	L1 (duljina filma)	4,0-3200,0 mm
	L2 (prekidna duljina)	L1 +L2 Veći ili jednak 120 mm

Slučajevi primjene

Stroj za premazivanje litij-ionskih baterija naširoko se koristi u:

Proizvodnja akumulatora za električna vozila

Proizvodnja baterija za pohranu energije

Proizvodnja baterija za potrošačku elektroniku

Pilot proizvodne linije baterija

Razvoj laboratorijskih baterija

Prikladno za proizvodnju elektroda za litij-ionske baterije koje zahtijevaju visoku točnost premaza i stabilne proizvodne performanse.

product-692-692

Tvrtka partner

product-574-308

Često postavljana pitanja

Lorem ipsum dolor sit amet,consectetur.

Za što se koristi stroj za premazivanje litij-ionske baterije?

Stroj za premazivanje litij-ionske baterije koristi se za nanošenje otopine elektrode na metalnu foliju tijekom proizvodnje litij{0}}ionske baterije. To je ključni dio opreme za proizvodnju listova baterijskih elektroda.

Koji se materijali mogu premazati ovim strojem?

Stroj može obložiti katodne materijale kao što su LFP, NMC i LCO, kao i anodne materijale uključujući grafit i silicij-ugljik.

Koja je funkcija peći za sušenje u stroju za premazivanje?

Peć za sušenje uklanja otapala iz kaše obložene elektrode i pomaže u postizanju stabilne kvalitete elektrode.

Koji čimbenici utječu na kvalitetu premaza?

Kvaliteta premaza ovisi o konzistenciji kaše, kontroli debljine premaza, stabilnosti napetosti folije i ujednačenosti temperature sušenja.

Stroj za premazivanje litij-ionske baterije|Oprema za oblaganje elektrodama